高效濕法制粒機的應用和特性說(shuō)明

 高效濕法制粒機在固體制劑中常適用于需要增加粘合劑(如酒精、糊精等)進(jìn)行混合才能成粒的藥品。濕法制粒機用以將濕潤的粉料研制成所需的顆粒，也可將塊狀的干料破壞到所需的顆粒。在濕法制粒的設備中，現以臥式高速混合制粒機為主。臥式高速混合制粒機其制粒的原理是混合及制粒兩道工序在同一容器中完結，選用下旋式拌和，拌和漿裝置在鍋底，并與鍋底構成間隙。拌和葉面能保證物料磕碰渙散成半活動(dòng)的翻滾狀況，并到達充沛的混合。跟著(zhù)粘合劑的注入，使粉料逐步濕潤，物料形狀發(fā)生變化。而坐落鍋壁水平軸的切碎刀與拌和漿的旋轉運動(dòng)發(fā)生渦流，使物料被充沛混合、翻動(dòng)及磕碰，此刻處于物料翻動(dòng)必經(jīng)區域的切碎刀可將團狀物料充沛打碎成顆粒。同時(shí)，物料在三維運動(dòng)中顆粒之間的擠壓、磕碰、磨擦、剪切和捏合，使顆粒磨擦更均勻、詳盡，終究構成穩定球狀顆粒然后構成濕潤均勻的軟材。其間，制粒顆粒目數巨細由物料的特性、制料刀的轉速和制粒時(shí)刻等要素制約。
　　高效濕法制粒機首要特點(diǎn)是篩網(wǎng)裝拆簡(jiǎn)便，還可恰當調理松緊。臥式高效濕法制粒機每批操作時(shí)刻約10min不到，可生產(chǎn)80~200kg，工效比傳統工藝進(jìn)步4-5倍。七角滾筒拆開(kāi)便利、簡(jiǎn)單清潔。機械傳動(dòng)體系悉數關(guān)閉在機體內，并附有光滑體系，整機運轉平穩。機身為一獨立長(cháng)方體、由軸承架、減速箱、機座三大件組成。加料粉斗與軸承架銜接、伸向機外，機座前端規劃為伸出、著(zhù)地廣而平穩，因而不須裝置、可任意放置室內運用。 顆粒制作裝置：旋轉滾筒橫臥裝置在料斗下面，前后有軸承支座，它經(jīng)過(guò)齒條的傳動(dòng)，作倒順回轉。端面的前軸承座為活動(dòng)式，裝拆時(shí)、只需旋下三個(gè)螺釘，前軸承座和旋轉滾筒可順次抽出。旋轉滾筒的二端選用對稱(chēng)凸形連軸節，不受倒順約束、裝拆便利。